构简单,装夹迅速。加工时省时省力,提高了加工效率、加工精度、产品质量。但
原因是台虎钳钳口是平直的, 不适于装夹球形,特别是圆柱形工件。机加工时工
件易位移,有时工件还会飞出机床台面。为此,特对台虎钳的钳口进行结构的改进
通台虎钳的特性,对其使用功能进行了拓展,如充当划线平台、绕制弹簧、校正小
母9 等零件组成。当用扳手转动螺杆8 时,由于螺杆8 的左边用开口销卡住,使它
只能在固定钳座1 的两圆柱孔中转动,而不能沿轴向移动,这时螺杆8 就带动方块
螺母9,使活动钳身4 沿固定钳座1 的内腔作直线 连成整体,这样使钳口闭合或开放,便于夹紧和卸下零件。(图1)
9 等零件的作用,螺杆8 与固定钳座1 的左、右端分别以Φ12H8/f7 和Φ18H8/f7
间隙配合。活动钳身4 与方块螺母9 以Φ20H8/f7 间隙配合[1]。 固定钳座1
的左、右两端是由Φ12H8 和Φ18H8 水平的两圆柱孔组成,它支承螺杆8 在两圆柱
孔中转动,其中间是空腔,使方块螺母 9 带动活动钳身 4 沿固定钳座 1 作直线 普通台虎钳的装配图
钉??GB/T 68?M8X20,选取材料为Q235。查取设计手册可得相关尺寸,根据查得的
销??GB/T 91?3x14,选取材料为 Q235。查取设计手册可得相关尺寸,根据查得的
计算方法,并恰当地选取其许用应力。本设计中,螺杆主要是扭矩,则应该按扭转
??轴的抗扭截面系数, n??轴的转数,p??轴传递的功率,d??计算截面处
根据国家标准,选取许用扭转切应力为 25-45Mpa. T15 kN.m。截面处轴
的直径为18mm。代入数据可算得实际扭转切应力为 12.86 Mpa,与理论相比可知
和M10 螺母配合使用的弹簧垫圈(图20)选用标准件,按GB 93?87,相关尺
螺杆的把手方位与固定钳身的配合使用的垫圈选用标准件,按 GB 93?87,
利用两钳口作定位基准,靠丝扛、螺母传送机械力的原理。其结构相对比较简单,装夹迅速,
件时,就力不从心了。根本原因是台虎钳钳口是平直的, 不适于装夹球形,特别是
圆柱形工件。机加工时工件易位移,有时工件还会飞出机床台面。为此, 我们对
形新钳口,就可以使用。若工件是单件或批量小,也可不卸原钳口,直接将新钳口装
上。另外,还能够正常的使用一块V 形钳口,这样就形成了工件和钳口之间呈三条线定位
接触加紧;若使用两块V 形钳口则是四条线接触夹紧。在此基础上,我们进一步
图22-b 适用于装夹较大直径工件的立兜, 可形成三线和四线-c 所示钳口适用于不规则工件的立式夹紧。
根据工件与 V 形块的接触母线长度, V 形块可大致分为短 V 形块和长 V 形
形块两斜面的对称平面上,在左右方向上不可能会发生偏移,且安装方便;② 应用范
围较广。不论定位基准是否经过加工,不论是完整的圆柱面还是局部圆弧面,都可
V 形块上两斜面间的夹角一般都会采用60°、90°和120°,其中以90°应用
最多。其典型结构和尺寸均已标准化见国标附图23、图24、表1。V 形块的材料
固定V 形钳口的紧固螺钉按国家标准GB/T 5783-2000 做出合理的选择,结合设
利用 solidworks 生成装配体的功能对设计改进的台虎钳进行组装,生成效
成三线接触夹紧,根据自身的需求也可以同时在固定钳身上装上 V 形钳口,此时形成四
线接触夹紧。另外如果是满足大批量生产使用,应该将平直钳口卸下,再装上 V
平面度、硬度、比较高的特点,在对小件圆柱体材料来粗加工画线时,可以把它
当V 形块使用。因为在对圆柱体材料如圆钢进行画线时,需要找出圆柱体的母线。
这时往往需要有V 形块、千斤顶把圆柱体支撑起来,然后再放到划线平台上进行
画线。使用该方法,能不用V 形块、划线平台等工具也能完成小件圆柱体母线
实习用直径 32mm、长度 110mm 的圆钢制作小铁锤,就使用这种方法,可以节省很
操作方法:先把弹簧钢丝折成一个直角,短边约 20mm 左右,长边是用来绕
制弹簧用的,然后把短边与芯棒一起夹在普通台虎钳钳口上(靠近钳口两侧),用
了。注意要选择正真适合的芯棒,即棒的直径要比原弹簧直径小一些,但又不能太小。
学习,我了解到了Solid works 和Auto Cad 的基础原理和具体运用方法。并且能
够运用Solid Works 软件对各种零件进行三维实体建模,运用Auto Cad 对零件进
行工程图的国标绘制。掌握了利用solid works 软件中Animator 插件对装配体
进行动画演示。在本文中我利用Solid Works 软件对台虎钳及其改进结构进行了
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